Imall VN

Độ cứng là một trong những thông số thường được sử dụng để đánh giá tình trạng và chất lượng của vật liệu kim loại. Trong sản xuất, kiểm tra độ cứng giúp doanh nghiệp phát hiện sai lệch vật liệu, đánh giá quá trình nhiệt luyện và kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. Máy đo độ cứng kim loại cầm tay mang lại lợi thế ở khả năng đưa thiết bị đến trực tiếp vị trí cần kiểm tra. 1. Kiểm tra trực tiếp tại dây chuyền Không phải mọi chi tiết đều thuận tiện để đưa đến phòng thí nghiệm. Các chi tiết như: Trục lớn. Bánh răng. Khuôn. Kết cấu thép. Chi tiết máy nặng. Thiết bị công nghiệp. có thể được kiểm tra trực tiếp bằng thiết bị cầm tay nếu đáp ứng điều kiện của phương pháp. Điều này giúp giảm thời gian tháo lắp và vận chuyển mẫu. 2. Kiểm tra nhanh nhiều vị trí Trong kiểm tra sản xuất, một chi tiết có thể cần đo ở nhiều điểm. Ví dụ với một trục sau nhiệt luyện: Đầu trục → Thân trục → Vùng giữa → Cuối trục Nếu kết quả giữa các vị trí chênh lệch đáng kể, kỹ thuật viên có thể tiếp tục kiểm tra nguy...

Nhiệt kế ẩm có thể bị sai lệch theo thời gian do lão hóa cảm biến, nhiễm bẩn, thay đổi nhiệt độ, va đập hoặc điều kiện sử dụng. Vì vậy, cần phân biệt rõ ba hoạt động: Kiểm tra: So sánh kết quả của thiết bị với một giá trị tham chiếu. Hiệu chỉnh/Adjustment: Điều chỉnh thiết bị để kết quả gần với giá trị chuẩn hơn. Hiệu chuẩn/Calibration: Xác định sai số của thiết bị bằng cách so sánh với chuẩn có giá trị được biết và có khả năng truy xuất. NIST mô tả hiệu chuẩn hygrometer bằng cách đưa thiết bị vào môi trường có độ ẩm được xác định và kiểm soát, sau đó so sánh kết quả đo với giá trị tham chiếu. 1. Kiểm tra ngoại quan trước Trước khi kiểm tra độ chính xác, cần xem: Cảm biến có sạch không. Đầu dò có bị nứt hoặc biến dạng không. Màn hình có hoạt động bình thường không. Pin có đủ điện áp không. Thiết bị có từng tiếp xúc với nước hoặc hóa chất không. Nếu cảm biến bị nhiễm bẩn, nên xử lý theo hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi tiến hành kiểm tra. 2. Kiểm tra bằng thiết bị tham chiếu Đây là ...

Khi lựa chọn máy đo độ dày lớp phủ, hai phương pháp phổ biến trên nền kim loại là đo từ tính và đo dòng xoáy. Hai phương pháp này không thay thế hoàn toàn cho nhau. Yếu tố quyết định trước tiên là vật liệu nền của sản phẩm cần đo. 1. Máy đo độ dày lớp phủ từ tính Phương pháp từ tính được sử dụng để đo lớp phủ không từ tính trên nền kim loại có tính sắt từ, điển hình là thép hoặc sắt. Nguyên lý hoạt động của máy đo độ dày lớp phủ dựa trên sự thay đổi của từ trường giữa đầu dò và vật liệu nền khi khoảng cách giữa chúng thay đổi. Khoảng cách này tương ứng với chiều dày lớp phủ. Ví dụ ứng dụng: Sơn trên thép. Sơn phủ trên kết cấu thép. Lớp phủ chống ăn mòn trên thép. Một số lớp mạ phù hợp với phương pháp từ tính. 2. Máy đo độ dày lớp phủ dòng xoáy Phương pháp dòng xoáy sử dụng trường điện từ tần số cao để tạo dòng điện xoáy trong vật liệu dẫn điện. Sự thay đổi của trở kháng cuộn dây liên quan đến khoảng cách giữa đầu dò và kim loại nền, từ đó thiết bị tính toán chiều dày lớp phủ. Phương p...

Camera nhiệt cầm tay cung cấp nhiều thông tin hơn một máy đo nhiệt độ hồng ngoại thông thường. Tuy nhiên, càng nhiều tính năng thì người dùng càng cần chú ý đến cách thiết lập phép đo. Một hình ảnh nhiệt bất thường chưa chắc xuất phát từ lỗi phần cứng. Nguyên nhân có thể nằm ở emissivity, khoảng cách, lấy nét, mục tiêu, môi trường hoặc cách đọc ảnh. 1. Hình ảnh nhiệt không rõ Một trong những nguyên nhân phổ biến là camera chưa lấy nét đúng. Nếu mục tiêu nhỏ hoặc nằm ở khoảng cách không phù hợp, hình ảnh có thể không thể hiện rõ sự phân bố nhiệt. Cách khắc phục Điều chỉnh khoảng cách và lấy nét theo hướng dẫn của thiết bị. Nếu camera có chức năng lấy nét thủ công, nên điều chỉnh để khu vực cần phân tích hiển thị rõ trước khi đánh giá điểm nhiệt. 2. Nhiệt độ hiển thị không phù hợp với thực tế Nguyên nhân có thể đến từ: Emissivity cài đặt chưa phù hợp. Bề mặt phản xạ. Mục tiêu quá nhỏ. Khoảng cách đo chưa phù hợp. Có nguồn nhiệt từ môi trường ảnh hưởng đến phép đo. Không nên ngay lập tức...

Cảm biến là bộ phận trực tiếp tiếp nhận thông tin về nhiệt độ từ đối tượng cần đo. Với các thiết bị đo nhiệt độ tiếp xúc , việc lựa chọn đúng loại cảm biến có ảnh hưởng lớn đến phạm vi đo, tốc độ đáp ứng và độ ổn định của kết quả. Trên thị trường hiện nay có nhiều công nghệ cảm biến khác nhau. Trong đó, thermocouple, RTD và thermistor là những nhóm được sử dụng phổ biến trong các thiết bị đo và hệ thống kiểm soát nhiệt độ. 1. Cảm biến Thermocouple Thermocouple, hay cặp nhiệt điện, hoạt động dựa trên hiệu ứng nhiệt điện. Khi hai kim loại khác nhau được kết nối và có sự chênh lệch nhiệt độ, chúng tạo ra một điện áp nhiệt điện. Thiết bị đo sẽ chuyển đổi tín hiệu này thành giá trị nhiệt độ. Một số loại thermocouple thường gặp gồm: Type K Type J Type T Type E Type N Type R, S, B Trong đó, Type K được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng công nghiệp nhờ phạm vi đo rộng và khả năng đáp ứng nhiều điều kiện làm việc. Thermocouple thường được lựa chọn khi ứng dụng yêu cầu: Đo nhiệt độ trong phạ...

Trong kiểm tra chất lượng nước, TDS, EC và độ mặn là ba thông số thường xuất hiện cùng nhau. Các chỉ số này đều có mối liên hệ với lượng chất hòa tan và ion trong nước, thậm chí nhiều thiết bị cầm tay có thể hiển thị đồng thời cả ba giá trị. Tuy nhiên, EC, TDS và độ mặn không phải là ba cách gọi khác nhau của cùng một đại lượng. Mỗi thông số phản ánh một đặc tính riêng của mẫu nước và phù hợp với những mục đích kiểm tra khác nhau. Hiểu đúng bản chất từng chỉ số sẽ giúp lựa chọn thiết bị đo phù hợp và tránh diễn giải sai kết quả. EC – chỉ số phản ánh khả năng dẫn điện của nước Độ dẫn điện (Electrical Conductivity – EC) thể hiện khả năng dẫn truyền dòng điện của nước, thường được biểu thị bằng µS/cm hoặc mS/cm. Trong phép đo EC, thiết bị sử dụng điện cực tiếp xúc với mẫu nước để xác định khả năng dẫn điện của dung dịch. Nước càng chứa nhiều ion hòa tan có khả năng dẫn điện thì giá trị EC thường càng cao. EC đặc biệt hữu ích khi cần theo dõi sự thay đổi của chất lượng nước theo thời gian....